Finden Sie schnell spinner fräsmaschinen für Ihr Unternehmen: 345 Ergebnisse

– Führungen luftgelagert – Naturgranitaufbau – Passive Schwingungsisolierung – Formgenauigkeit: 0,1 μm auf Ø 100 mm – Rauheit: 2 nm (Ra) Die Maschinen der MMC (micro milling center) Baureihe sind für die ultrapräzise Fräsbearbeitung entwickelt worden. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden. In der Ausgangsversion besteht die MMC5000 aus einer luftgelagerten X-Achse (Vorschubachse), einer wälzgelagerten ZAchse (Zustellachse) und der darauf montierten Frässpindel, und wird im Wesentlichen für das Planfräsen von optischen oder mechanischen Präzisionskomponenten verwendet. Erweitert werden kann die Achsanordnung z.B. durch eine Y-Achse. Eine weitere interessante Erweiterung besteht in der Simultanen Nutzung von 2 Bearbeitungsspindeln, wodurch es möglich wird die Werkstücke in einem Arbeitsgang auf Rechtwinkligkeit zu bearbeiten. Weitere Optionen, wie unterschiedliche Vakuumfutter, Antasthilfe / Werkstückdickenmessung, bis hin zum Maschineninterferometer für die Insituprüfung der Werkstückgeometrie, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine. Weiterhin erhältlich sind Sensoren zur Überwachung der Bauteilgeometrie und Oberflächenqualität bereits während der Fertigung. Neben vielen weiteren Optionen wie verschiedenen Spindeln, Fräskopfdurchmessern und Verfahrwegen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonderkonstruktionen einzugehen.

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Servokonventionelle Universal-Fräsmaschinen Servokonventionelle Antriebstechnik - Stabilität, Variabilität und großer Arbeitsbereich Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung elektronische Spindellastanzeige elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen elektronische Festanschläge: in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen elektronische Spindellastanzeige: unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert un Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 80° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 4 - 100 mm Gewicht: 310 kg

konventionelle Universal Fräsmaschine mit 3-Achsen Aktiv-Digital Positionieranzeige Manueller Klassiker - Highlights: - Ein starker Einstieg in die Fräs- und Bohrbearbeitung. - Solide, langlebig und wartungsfreundlich – der ideale Begleiter in der Ausbildungswerkstatt. - Bedienerfreundlich dank durchdachter Ergonomie. - Kompakte Maschine für enge Platzverhältnisse. - Verwenden Sie Werkzeuge und Sonderzubehör der manuellen DECKEL-FP-Baureihe. X-Achse: 300 mm Y-Achse: 160 mm Z-Achse: 340 mm Verschiebbarer Fräskopf: 100 mm Aufspannfläche: 210 x 600 mm Leistung: 1,4 / 1,8 KW Vorschub: 5 - 500 mm/min Platzbedarf B x T x H: 1735 x 1465 x 1725 mm Gewicht: ca. 950 kg Drehzahl: 40 - 2000 U/min (16 Stufen)

Kombi-Frässchablone-Set bestehend aus: Längsteil, Querteil und Spannelemt Aluminium für 600, 640 und 900 mm Arbeitsplattentiefe Artikelnummer: E9611372 Gewicht: 23 kg

Mit der Servomotoren Fräsmaschine T-Rex Servo-2030 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servo CNC Fräe T-Rex Servo-2030 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200 mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servo Fräse T-Rex Servo-2030 ist nicht nur zum präzisen Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem, was Sondergrößen angeht, sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 3780 x 2850 x 2100 mm Maschinengewicht: 2000 kg Aufspannfläche: 3030x2020 mm Verfahrbereich: 3000x2000x200 mm Z Durchlasshöhe max.: 220 mm (optional 320/420 mm) max. Eilfahrt diagonal: 50.000 mm pro Min max. Arbeitsgeschw. diagonal: 35.000 mm pro Min Antrieb: Servomotoren 750 Watt Yaskawa Breite Linearführungen: 20 mm (optional 25 mm)

Die mobilen Kanten-Fräsmaschinen zur Anarbeitung von Schweißfasen der Baureihe EDGE sind sehr gut für die Bearbeitung von geraden Kanten geeignet. Stationäre Fräsmaschinen zur Schweißnahtvorbereitung Mobile Kantrenfräse für Unterfasen, die CompactEdge-Reverse - Fräsmaschine Schweißnahtvorbereitung für die Oberfase und Unterfase mit den richtigen Fräsmaschinen, BasicEDGE, CompactEdge, MultiEdge oder EDGE46. Fasenfräsen für die Oberseite und Unterseite des Bleches. Die Compact-Edge-Reverse für die Unterfase ist eine kompakte Fräsmaschine für Fasenwinkel von 15° bis 60° und deckt die ganze Bandbreite der Schweißnaht­vorbereitung ab. Diese Maschine ist einzigartig und neu auf dem Markt. Blechstärken von 6mm bis 60mm können bearbeitet werden bei einer maximalen Fasenlänge von 40mm. Die Einhaltung des höchsten Sicherheitsstandard wird durch einen Plattensensor garantiert. Ein Hochgeschwin­digkeits­fräskopf, bestückt mit 8 Wende­schneid­platten, bearbeitet nahezu alle gängigen Materialien. Stahl, Feinkorn­stahl oder Edelstahl mit sauberem und gratfreiem Ergebnis. In Kombination mit der Edge46, MultiEdge oder der CompactEdge für die Oberfase wird ein Drehen des Bleches nicht mehr notwendig. Anwendung / Vorteile CompactEDGE reverse: Kompakte und vielseitige Maschine Werkzeuglose Winkelverstellung Hoher Sicherheitsstandard durch Platten-Sensor wird garantiert High-Speed​​-Fräskopf mit Wechseleinsätzen Verschiedene Arten von Wendeschneidplatten stehen zur Verfügung Integriertes Fahrwerk für den mobilen Einsatz mit Späneauffangwanne Innovatives Vorschubsystem Flexible Höhenanpassung Option: Drehzahlregelung der Spindel

Baureihe D – Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen. Diese können mit Rundtisch-Durchmessern von 600 mm bis 1.500 mm ausgestattet werden. Die Schleifhöhe liegt bei 300 mm bis 700 mm. Das Einsatzgebiet von Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen liegt vor allem bei der Bearbeitung von Serienteilen, da man diese durch die Doppel-Tischmöglichkeiten hochproduktiv umsetzen kann.

Perfekt zugeschnitten – auf alle Ihre Anforderungen Die Wravor Holz-Bandsägen Mit den horizontalen Bandsägen von Wravor können auf Grund der Typenvielfalt die unterschiedlichsten Erfordernisse aller Sägewerk-Unternehmen abgedeckt werden. Von hoher Schnittleistung, über große Durchmesser, bis hin zu kleineren Zuschnittkapazitäten lässt sich die passende Bandsäge mit den dazugehörigen Ausstattungsmöglichkeiten perfekt für Ihre Bedürfnisse konfigurieren – VKM macht es für Sie möglich! Produktivität am laufenden Band Diese Sägen unterscheiden sich in ihrer massiven Konstruktion von anderen durch extreme Robustheit im Einsatz, einen hohen Automatisierungsgrad, was zu einer hohen Produktivität bei gleichzeitig minimalem Personaleinsatz führt. Sie sind mit einem vollautomatischen System mit automatischen Einstellungen für Schnittstärke und Verschiebung aufgerüstet. In den meisten Fällen sind sie in der Produktionslinie mit Laderampe, Ausgangsförderern und Mehrkreis-Sägeblättern verbunden. Von der größten Bandsäge der Welt bis zu witterungsbeständiger Elektronik und Steuerungselementen – die unterschiedlichen Wravor Bandsägen-Modelle bieten für jede Herausforderung die passende Lösung. Die stabile und kraftvollen Konstruktion der Modellreihe glänzen durch durchdachte Detaillösungen, unterschiedliche Wenderlösungen, verstärkte Halterungen und bewegliche Rollen in vertikaler und horizontaler Richtung. Alles, für die schnelle und effiziente Rundholzmanipulation. Das verbesserte Design erleichtert zudem den Transport und die Montage erheblich. VKM ist dabei Ihr Partner bei allen Fragen und individuellen Wünschen.

Wir bieten Einscheiben-Läppmaschinen mit den Scheibenabmessungen 500mm, 750mm, 1000m, 1250mm, 1500mm und grösser als kundenspezifische Varianten bis über 3250mm. Unsere Einscheiben-Läpp- und Poliermaschinen der FLM Baureihe bieten präziseste Resultate, auch im 24/7 Betrieb. Unser Fokus liegt auf Ergonomie, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Bohrdurchmesser 3-32 mm im ELB / BTA Bohrtiefe in einem Zug (mm) 1.000 mit Nachsetzen 1.500 Gewindebohren bis M24 – größer durch Fräsen Werkzeugwechsler 25 / 40 / 60-fach Spindelaufnahme SK 40/50 altv. HSK 63/100 Antriebsleistung 10 kW / ED 100 Verfahrweg X (längs) 1.200 mm Verfahrweg Y (vertikal) 1.000 mm Tischbelastung bis 10.000kg Tischgröße 1.100 x 1.200 mm CNC-Rundtisch CNC-Achse 0-360° Die BUCKUHLY TBFZ-G 1200 ist für eine Bearbeitungsstrategie an komplexen Werkstücken mit höchsten Anforderungen an Stabilität und Genauigkeit konzipiert. Mit einer Vielzahl von Maschinenoptionen erreicht sie eine sehr hohe Automatisierung und Leistungsfähigkeit. Mit einer Aufstellfläche von ca. 24m2 und einem Maschinengewicht von ca. 34 Tonnen können Werkstücke mit den Maßen 1.000 x 1.000 x 900mm (L/B/H) und mit einem Gewicht von 10.000kg bearbeitet werden. Einzigartiges Maschinenkonzept Höchste Stabilität und Dauerpräzision Kein Fundament notwendig Geringer Platzbedarf 4-Seiten-Komplettbearbeitung (Tiefbohren & Fräsen) Bis zu 6 Achsen mit automatischer Nullpunktverrechnung Extrem leistungsstark und universell Gewicht: 10.000 kg

X-Achse: 1000 mm Y-Achse: 600 mm Z-Achse: 600 mm 40 Werkzeuge .............................

Koordinaten-Tiefbohr- und Fräsmaschinen für mehrseitige Bearbeitung von Werkstücken Bohrtiefe bis 1.100 mm Tiefbohr- Ø: 6 ~ 32 mm Digitale AC-Antriebe 3D-Bahnsteuerung Elektronisches Handrad Innere Kühlmittelzufuhr CE-gerechte Maschinenverkleidung

Profilierfräsmaschine Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 95 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 100/105 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 110 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM1000 Profilierfräsmaschinen

Produkte > Rundschleifmaschinen Die neuen Jainnher CNC - Doppelspindelschleifmaschinen ermöglichen das sehr präzise Schleifen von Innen- und Außendurchmessern mit einer Aufspannung. Die wahlweise 2 bis 5 gesteuerten Achsen werden auch den kompliziertesten Werkstücken gerecht. Eine bis +/- 15 ° Arbeitskopfverstellung ermöglicht das Konusschleifen. Optional sind verschiedene automatische Beladungssysteme erhältlich. Anwendungen finden sich in den industriellen Bereichen der Optik, Hydraulik, Energie, Elektronik, Automotiv usw. . Es werden Genauigkeiten im Bereich von 0,001mm erreicht. Eine bezahlbare Investition - die Rentabilität steht außer Frage !! Weitere Informationen auf Anfrage oder unter:

Service, Ersatzteile, Zubehör und Generalüberholung für BRIERLEY-Bohrerschleifmaschinen Baujahr 2005 und früher Spiralbohrerschleifmaschinen SE 32 2,5 - 32,0 mm SE 50 3,0 - 50,0 mm Ein auf unseren Maschinen geschliffener Präzisionsbohrer ist ein Werkzeug mit perfekter Geometrie. Perfekte Bohrer bedeuten höhere Bohrleistungen, mehr Bohrungen zwischen den einzelnen Nachschliffen, runde Bohrungen, akkurat plaziert und mit hoher Oberflächengüte. Links- oder rechtsgängige Werkzeugsteigungen werden durch leicht auswechselbare Nocken eingestellt. Die Einstellung der Schneidwinkel werden einfach am Werkstückkopf vorgenommen und der Freiwinkel wird durch einen Hebel kontrolliert. Nach diesen einfachen Einstellungen ist die Maschine einsatzbereit, gleich welcher Bohrerdurchmesser (innerhalb des angegebenen Arbeitsbereichs), welcher Typ oder welche Geometrie geschliffen werden soll. Einfach nur die Einstellungen vornehmen, den Bohrer in das Präzisions-Sechsbackenfutter einspannen und beide Schneiden in einer Aufspannung schleifen und ausspitzen. Perfekte Präzision. Einfacher kann es nicht sein. Robuste, gut verarbeitete Komponenten, leichte Bedienbarkeit und übersichtliche Skalen zeichnen die Maschinen aus. Nadellager tragen die Nocken und Zwischenwellen, und die Hauptspindel ruht in einem speziell konstruierten, linearen Lager, um die mühelose Drehung zu gewährleisten und die Durchbiegung auf max. 0,005 mm zu begrenzen. Die Maschinen haben eine hohe Präzision und verfügen über eine große Vielseitigkeit. Die Maschinen schleifen nicht nur Standard-Bohrer, sondern auch andere Werkzeuge mit 1, 2, 3, 4 oder 6 Schneiden, Stufenbohrer, Gewindebohrer, Senker, Bohrer mit starkem Kern und Bohrer mit Sonderanschliffen wie z.B. für - Stahlbau - Kunststoffbearbeitung - Gußbearbeitung - etc. Spitzenwinkel (40° - 180°) und Freiwinkel sind variabel einstellbar. Alle Einstellwerte sind perfekt wiederholbar.

Aufsteckfräser, Formfräser, Schrupp- oder Schlichtfräser, Stollenfräser oder Scheibenfräser Alle DIN- und jegliche Sonderwendeplatten finden ihren Einsatz bei innovativ gefertigten Sonderlösungen.

Präzisions-Rundschleifmaschine CNC-Steuerung. Die eigens entwickelte Bedienoberfläche erlaubt die Eingabe aller Geometrie- und Prozessdaten im Dialogverfahren. Für Einzelteile oder Anpassarbeiten lassen sich alle Maschinenachsen komfortabel mittels eines elektrischen Handrades bedienen.

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

Bohrfräsmaschine ARBOGA. Mod: U 2508. Werkzeugaufnahme - MK 3. Bohrleistung in St. 50... 25 mm. - Polumschaltbarer Motor - 0,85 / 1,0 PS - 8 x Spindeldrehzahlen über Getriebe schaltbar von 100 - 2900 Upm - Aufspannfläche - 560 x 250 mm - Längsbewegung - 395 mm - Querbewegung - 165 mm - Schwenkbarer Bohrkopf nach beiden Seiten von 0 - 45° - Große Einbauhöhe. - Bohrspindel mit Schnell und Feinvorschub

Fertigung von Zahnrädern und Ritzelwellen, sowie das Profilschleifen

Entkeimer I Container Mühle I Schwingsieb I Windkanal I Vibrationsseperator I Steinausleser

Herzlich willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Experten für Universal-Werkzeugmaschinen, die das Drehen, Bohren und Fräsen vereinen. Unsere Universal-Werkzeugmaschinen bieten Ihnen die Vielseitigkeit und Präzision, die Sie für die Herstellung hochwertiger Teile benötigen. Vielseitigkeit und Flexibilität: Unsere Universal-Werkzeugmaschinen sind speziell darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen zu ermöglichen, darunter Drehen, Bohren und Fräsen. Diese Vielseitigkeit erlaubt es Ihnen, eine breite Palette von Teilen mit nur einer Maschine herzustellen, was Ihre Produktionsprozesse optimiert und Kosten spart. Präzision und Qualität: Wir legen größten Wert auf Präzision und Qualität bei der Herstellung unserer Universal-Werkzeugmaschinen. Dank modernster Technologie und hochqualifizierter Fachkräfte können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Maschinen Ihnen stets präzise und zuverlässige Ergebnisse liefern. Effizienz und Produktivität: Unsere Universal-Werkzeugmaschinen sind darauf ausgelegt, Ihre Produktivität zu steigern und Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Mit schnellen Werkzeugwechseln, hoher Spindelgeschwindigkeit und fortschrittlicher Steuerungstechnologie können Sie Ihre Teile schneller und effizienter herstellen. Materialvielfalt: Unsere Universal-Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie verschiedene Kunststoffe. Unabhängig von Ihren Materialanforderungen bieten wir Ihnen die passende Lösung. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Universal-Werkzeugmaschinen genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und alle Ihre Anforderungen erfüllen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jede unserer Universal-Werkzeugmaschinen durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Universal-Werkzeugmaschinen rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Diese Sonderlösung führte zu einer Halbierung der Taktzeit der Gegenspindel und einer erheblichen Optimierung des Bearbeitungsprozesses.

Zur Demonstration und als Entscheidungshilfe stehen Ihnen Vorführmaschinen mit potenziellen Steuerungsvarianten zur Verfügung. Natürlich für Sie kostenfrei! Wie Ihre Maschine konfiguriert sein soll und wie wir im einzelnen zusammenkommen, das sagt Ihnen unser Vertrieb.

Präzision trifft Stärke Ihre Fertigungsaufgabe bestimmt die optimale Konfiguration und Ausstattung der ProfiSpeed – ohne Wenn und Aber. Damit sind Sie perfekt gerüstet für die hohen Ansprüche Ihrer Kunden. Eine breite Optionen- und Zubehörpalette machen Anpassungen auch nachträglich problemlos möglich. Qualitätsmerkmale Hervorragende Leistungscharakteristik und optimale Verfahrwege in X/Y/Z Kompakte Bauweise Hohe Maschinendynamik und Präzision für exzellente Werkstückqualität Hochdynamische digitale Antriebe in allen Achsen Längenmesssysteme in allen Achsen Einsatz modernster CNC-Steuerungen

Stationäre Anfasmaschine SBM-500 für das Bearbeiten verschieden großer Werkstücke. Faswinkel stufenlos von 15° bis 60° und Blechstärken bis 100 mm! Erreichbare Fasenbreite bis 30 mm!

Genaues Einstellen der Fasenbreite durch Digitalanzeige von 0,1 bis 5 mm; zum Entgraten und Fasen gerader Kanten und Konturen; stufenlose Drehzahl von 5000 - 8500 U/min Der Kontur-Profi KP-1500 DS fühlt sich wohl, wenn es um das Fasen von kleine und großen Kanten geht. Mit Hilfe des eigens entwickelten Wendeplattenfräsers ist es möglich, handelsübliche Wendeschneidplatten in diese Maschine einzubauen. Um sich jeder Kontur nahtlos anpassen zu können, wurde bei der Entwicklung des Fräsers vor allem auf einen guten funktionierenden Anlaufring wert gelegt. Außerdem ist der Kontur-Profi bei der Auslieferung mit einem Sauganschluss ausgestattet, sodass es zu möglichst wenig Späneflug kommt. Des Weiteren zeichnet sich der Kontur-Profi durch seine immense Kraft aus, die durch den 1,5 kW-Motor freigesetzt wird. Die Fasengröße ist digital steuerbar, sodass Sie Fasen mit einer Genauigkeit von 0,1 Millimeter fertigen können. Durch die Übersetzung des Motors kann die Drehzahl zwischen 5000 - 8500 U/min stufenlos eingestellt werden Bestellnummer: KP-1500 DS Drehzahl: 5000 - 8500 U/min Fasenbreite: 0,1 bis 5 mm

Stationäre und mobile Fasen-Fräsmaschine mit automatischem Vorschub für das Fräsen von: für Baustähle, hochfesten Stählen, Edelstähle, HARDOX, DOMEX, Aluminium Technische Daten: Max. Fasenbreite: 62 mm (bei 15°), 50 mm (bei 45°) Vorschub: ca. 0 - 1,2 m/min. Fasenwinkel: 15° bis 60° stufenlos verstellbar Materialstärke: min. 7 mm bis zu max. 80 mm Material-Mindestbreite: 100 mm Material-Mindestlänge: 200mm Motorleistung Fräskopf: 4000 W, 380 V, 50/60 Hz Motorleistung Antrieb: 2 Motoren, 120 W, 380V, 50/60Hz Elektrik: staubgeschützt, CE-konform Gewicht: 175 kg (inkl. XT Mobilem Hubtisch)

Hochproduktive 4 Achsen Multikopf Fräsmaschine, optimiert für grafische Anwendungen und Fassadenbau. Fräsanlage mit 4 Achsen, Mehrfachspindel Lösung: Hochproduktives System für das schnelle Bearbeiten von Plattenmaterialien im Fassadenbau, POP Bereich und Ausstattungsbereich des kommerziellen Fahrzeugbaus. Diese Maschine kann mit einer vertikalen und horizontalen Frässpindel bestückt werden, welche 360 Grad schwenkbar ist. Anwendbare Materialien (abhängig von eingesetzter Frässpindel und Werkzeug): * Kunststoffplatten (PMMA-PC-PS-PVC-ABS und weitere) * Thermogeformte Kunststoffkörper * Verbundwerkstoffe des Baugewerbes: Alucobond®, Dibond®, Reynobond® und weitere * Aluminium Technische Eckdaten: * fixierter Bearbeitungstisch mit beweglichem Portal * Monoblock Rahmen, spannungsfreie, komplett verschweißte Stahlkonstruktion * Portal aus Stahl komplett verschweißt * Vakuumtisch in verschiedenen Ausführungen, Vakuumerzeugung mittels Seitenkanal-Verdichter oder Klauenpumpen * AC Servomotoren auf allen 6 Achsen (X1-X2-Y-Z1-Z2-C) * Hochpräzisionszahnstangensystem auf den Achsen X1 , X2 und Y, Kugelumlaufspindel auf den Z1 und Z2-Achsen * Spielfreies Getriebe auf der C-Achse * Führung auf Schienen, Gleitschuhe mit vorgelagertem Kugelumlauf * numerische Steuerung POWER AUTOMATION MECANUMERIC CN7100 mit 15“ Touch Screen, integrierter Hardware, Datenübertragung über Ethernet oder USB Anschluss, Import von ISO GCODE Dateien